一、核心概念：

电动执行器： 提供旋转或直线运动的动力源。

二级传动涡轮箱： 指包含两级蜗轮蜗杆减速机构的齿轮箱。

蜗轮蜗杆传动： 利用蜗杆（类似螺杆）驱动蜗轮（类似斜齿轮）实现大减速比和运动方向改变（通常90度）。

二级传动： 意味着有两套这样的蜗轮蜗杆副串联工作，以实现更大的总减速比。

二、核心计算公式

三、二级传动损耗比详解

总效率η_total = η1×η2×η轴承×η密封

新机效率：0.45~0.55（精密研磨蜗杆+锡青铜蜗轮）

老化后效率：↓0.25~0.35（运行3年后，润滑劣化+齿面磨损）

 警告：计算扭矩必须按 η_total=0.3~0.4 选型，否则可能带不动负载！

四.选型注意事项（避坑指南）

（1）

（2）材料与工艺要求

蜗杆：20CrMnTi渗碳淬火（硬度HRC58-62），表面粗糙度Ra≤0.8μm

蜗轮：ZCuSn10P1离心铸造，禁止用铸铝替代！

润滑脂：聚脲基合成脂（适用温度-30~180℃），填充量≤箱体容积50%（过多加剧搅油）

（3）热管理措施

箱体表面积：按Q_loss = (1-η_total) × P_in计算发热量

强制散热要求：

P_in > 15kW \quad \Rightarrow \quad \text{加散热鳍片} \\

P_in > 30kW \quad \Rightarrow \quad \text{强制风冷（风扇功率≥5%P_in）}

（4）自锁可靠性验证

自锁条件：蜗杆导程角γ < arctan(μ) （μ≈0.05~0.12）

测试要求：在1.5倍T_required下保压10分钟，位移≤0.5°

四、成本优化策略

（1）替代方案对比

（2）降本技巧

非关键阀：用 斜齿轮+单蜗杆（η_total≈0.5，成本↓30%）

中轻载阀：输出级改用尼龙蜗轮（承载↓40%，但成本↓50%）

五、故障预警指标

六.工程应用中的计算示例